當前，國際能源價格上漲（zhǎng），化工市場日趨飽和，競（jìng）爭（zhēng）日益激烈（liè），企業如何深（shēn）挖內部潛力、降本增效，變得尤為重要。保利（lì）中輕所屬中輕日化用“時時處處（chù）見精益，事事人人講精益”的態度持續貫徹精益管理理念（niàn），“眼睛向內”苦練內功，持續（xù）走好低成本、精（jīng）細化、內涵（hán）式發展之路。2022年，中輕日（rì）化節能降（jiàng）耗300餘萬元成本，輕裝上（shàng）陣，競爭力進（jìn）一步增強。
中輕日化生產廠區
今年以來，保利集團從戰略高（gāo）度（dù）提出（chū）“八（bā）維精益”管理理念。中輕日化高度（dù）重視，結合企（qǐ）業自身（shēn）實際，及時出台《中輕日（rì）化2022年推進精益管理工作方案》，全力推動八維精益管理理念落地見效。所屬中輕紹化（huà） “打造（zào）精益設備管理（lǐ）標杆，提高能（néng）源（yuán）綜合使用率”精（jīng）益課題被作為優秀課題入選保利集團致遠（yuǎn）計劃，在保利集團的（de）全流程督導、重點突破、標杆引領下，切實提升管（guǎn）理水平。
加強成本管控、深化全麵預算管理（lǐ）
中輕日化將全（quán）麵預算（suàn）管理融入到企業生產經營各環節、全過程，堅持“效益優先、先算後幹”，通過科（kē）學設（shè）置全麵預（yù）算考核指標，讓每一筆費用支出“有章可循”，爭取“幹毛巾（jīn）也能擰出水（shuǐ）”。
2022年1月以來（lái），中輕日化（huà）財務部顧麗（lì）姬就開始忙於製定《2022年全麵預算費用支出計劃表》。“每一個數（shù）據都需要反複測算，確保每一分錢花在‘刀刃’上。”在資金管控方（fāng）麵，逐步向“事先有預算、事中有控製、事後有分析”的良性循環轉（zhuǎn）變，資金管理從被動應付和機械算賬向事情控製和科學管理轉變；進一步提高資金（jīn）統籌功能，為長期規劃和未來整體統籌奠定基礎；不斷提高資金管理工作與運營的匹配性，保障生產經營資金需求，降低資金成本。
中輕日化員工在中控室（shì）生產操作
中（zhōng）輕日化廣（guǎng）大員工（gōng）從自身崗（gǎng）位入手，從節約一滴水、一度（dù）電、一張紙開始，自覺主動為企業節支降費。乙氧基化部副主任呂金虎對（duì）此深有體會，“現在都是能（néng）省一點（diǎn）是一點，就像（xiàng）自（zì）己家（jiā）過日（rì）子一樣。”車間員工積極向廠家學習維修技術，自主更換環氧乙烷（wán）計量泵膜片，節省維修費2萬餘元；脂肪醇液袋卸車損耗一直是倉儲人員（yuán）重（chóng）點管控的工作之一，乙（yǐ）氧基（jī）化部（bù）倉儲員工通過懸掛（guà）液袋等方式，將（jiāng）袋中殘餘物料回收處理，全年約節（jiē）約物料10餘噸，有效降低了原（yuán）料損耗生產成（chéng）本（běn）；乙氧基化部張明慧通（tōng）過定製標簽，降低標簽成本，費用下降90%；所屬中輕紹化噴粉車間副主任孫（sūn）建（jiàn），每個班次精心校準計量秤（chèng），減小定量包裝產品的誤差，每個月可降本增效5萬餘元；所屬上海發凱出廠產品總固形物（wù）含量（liàng）平均（jun1）值從50.9%下降到50.3%，每月降低產（chǎn）品成（chéng）本4.8萬元。
“把帳算到骨頭裏”最直接的效果就是費用的下降。2022年，公司資金成本同比減少170餘萬元，降低各項可控費用達（dá）到（dào）50餘萬元。“省到就是賺到”，這句樸實的口號已經深深銘刻在中輕日化全體員工心裏。
通（tōng）過“技術”深度掘金，挖內潛降能（néng）耗
2022年，中輕（qīng）日化共計完成100餘項（xiàng）節能降耗措施和降低成本費用舉措，其中（zhōng）技術攻關和技術改造為企業“瘦身”增色不少，這（zhè）也（yě）是中輕日化貫徹八維精益管理、降本控費的另一項有效措施。
回收（shōu）磺（huáng）化餘熱熱風用於噴粉裝（zhuāng）置混風改造讓中輕紹化車間技術員（yuán）焦提留“大開眼界”，“以前是用天然氣與自然風燃（rán）燒作為工藝風，天然氣消耗大，燒得大家夥兒直心疼。現在（zài）將磺化餘熱（rè）熱風引入噴粉裝置（zhì）的燃燒係統使天然氣單耗大幅下降。”運行16年的噴粉（fěn）幹燥裝置，通過大變身（shēn），由“耗能大戶（hù）”變（biàn）成了“節能（néng）大咖”。改造效果立竿見影，今（jīn）年以來（lái）節約天然（rán）氣成本200餘萬元。
中輕紹化員（yuán）工正在消防泵房（fáng）巡（xún）檢
技術攻（gōng）關讓中輕紹（shào）化嚐到了甜頭。通過對四套裝置（zhì）汙水產生情（qíng）況進行分析，技術人員設計了堿洗廢（fèi）液蒸發結晶裝置，利用磺化氣（qì）體冷卻時產生的餘熱熱風，去蒸發（fā）磺化三套自身尾氣經處理後產生的堿洗廢液，通過蒸發濃縮結晶得到（dào）的硫酸鹽進行回收利用（yòng），從而不增加公司汙水含鹽量，減（jiǎn）輕汙水處理裝置負擔，減少汙水排放量2萬餘噸。
下一步（bù），中輕日化將繼續圍繞“鍛長補短、積厚成（chéng）器、追求卓越”工作主線，樹立“全方位、多維度、立（lì）體化”的工作格局，用實際行動貫徹“八維精益”管理理念，推動企業高質量發展，以優異（yì）成績體（tǐ）現（xiàn）學習貫徹黨的（de）二十大精（jīng）神實際成效（xiào）。