小編說：“精益管理”是一種（zhǒng）先（xiān）進的（de）管理理念（niàn）。為（wéi）營造“時時（shí）想精益、處處顯精益、事事見精益、人人講精益”的良好（hǎo）氛圍，促成“時時處處事事人人”持續精（jīng）益提升改善，保利中輕積極有序推進精益管（guǎn）理工作（zuò），努力持之（zhī）以（yǐ）恒（héng）地打造（zào）適應保利中輕實際、具有中輕特色（sè）的精益管理（lǐ）體係。現推出《創新創效·精益中輕》係列讀書心得，與大家一同（tóng）探索實施精益管理的“中輕經驗”。
保利中輕總經濟師
中國黄瓜视频污污污黨委書記、董事長（zhǎng）
趙國昂
作為保利中輕所屬中國黄瓜视频污污污的負責人，我一邊積極推進企業的精益管理行動，一邊參加相關培訓，同時自己也選（xuǎn）購書籍進行閱讀，爭取盡快全（quán）麵地認識精益思想的內涵，掌握精益管（guǎn）理的（de）工具，不斷（duàn）提升自己（jǐ）的管理水平。
近日，我通過對《AI時代重新（xīn）定義精益管理（lǐ）》一書的學習，收獲了一些體（tǐ）會和心得，特別深（shēn）刻的是，精益思想從豐田企業開創的精益生產中總結出五個原則：價值、價值流、流動、拉動、臻美，這五項原則對今天的企業家及企業管理仍然（rán）具有重要指（zhǐ）導意義。
一、 價值
精益，需要（yào）正確地定義產品或服務的價值，用（yòng）最終客戶的觀點來確定價值。從客戶的角度（dù）出發，確定企業從設計、生產到交付產品（pǐn）的過程，實現客戶需求的最大滿足；將生產全過程的浪費減至最小，避免客戶為額外成本買單（dān）；將客戶與企業利益完（wán）美統一。
對於中國海（hǎi）誠這樣一個工程企業來說，我們的主要業務是為客戶提供設計和工程（chéng）服務。比如在（zài）設計方麵（miàn），一定要把業主的價值放在首位，民用（yòng）項目（mù）根據規劃條件的約束和市場需求情況，充分挖掘土地（dì）的價值；工業項目要（yào）根據業主的功能需求（qiú），在滿足性能要求的前提下設計出成（chéng）本較低的方案，技術方案可適度超前但決不能過度（dù）造成浪費，合適的性價比就是（shì）對業主價值的（de）尊重和維（wéi）護。
二、 價值流
價值流（liú）是指在產品生產（chǎn）過程中，將原材料轉變為成品，並為之賦予（yǔ）價值的全（quán）部活動。包括從概念設計到投產的技術過程，從訂單處理到生產計劃再到送貨的信息過程，從原材料供給到產品的物質轉換過程，以及全生命周期的支持與服務過程。精益管理的關鍵是從價值流活動中識別何（hé）謂真正增值活動、何謂不增值活（huó）動。那些在業（yè）務過程中消耗資（zī）源卻（què）沒有（yǒu）增值的活動就（jiù）是浪費，識別價值流的意（yì）義在於發現和（hé）消滅浪費。
中國黄瓜视频污污污（chéng）在為業（yè）主（zhǔ）提（tí）供服務過程中，要按照價值（zhí）流的（de）原則，用精益的思想梳理生產線的流（liú）程（chéng），確保（bǎo）每一（yī）個（gè）工序都（dōu）是創（chuàng）造價值必不可（kě）少的環節，少一（yī）個工序無法完（wán）成生產，但多一個不（bú）必要的（de）工序就（jiù）是浪費;部件一次移動能（néng）解決問題的，決不移動兩次。貫徹“少就是多”的思想，不過度加工，也不（bú）提（tí）供不必要的功能。
三、 流動
認識價值流是（shì）準備與入門（mén），掌握流動（dòng）與拉動的概念（niàn）才是精益思想的核心。精益思想要求將創造價值的（de）各個步驟串聯起（qǐ）來並強調不間斷地流動，它把流動中的停滯部分看作是（shì）企業的（de）浪費，強調要與（yǔ）導致停滯的思想觀念（niàn）和（hé）行為作（zuò）鬥爭。
流動的原則既要應用於對客戶生產線設計，更要用於企業自身的生產經營和管理。一是（shì）企業的（de）資金要合理流動，不能（néng）在賬上有大量的現金存量，每一筆資（zī）金都發揮效益。二是企（qǐ）業製定流程要流暢，既要發揮監督作為，更要體現高效，執行中要日事日畢，決不拖遝。三是事先充分準備（bèi），不能因出現質量問（wèn）題而停滯現象（xiàng）和返工（gōng）。四是日常對（duì）設備進（jìn）行（háng）正確的維護保養以確保完好（hǎo）率（lǜ），不能因設備問題導致停工。
四、拉動
拉動意味著按照（zhào）客戶的需求去投（tóu）入和產出，從而使（shǐ）客戶能夠精確（què）地在需要的（de）時間得到需要的（de）產品，而（ér）不是由企業將他們並不需要的產品推給他們。拉動原則強調生產和需求的直接對接，消除過量過早投（tóu）入，減少大量庫存和現場在製品，大幅度壓縮等待期和提前期。拉動（dòng）原則更長遠的意義是舍棄（qì）預（yù）測階段，直接按用戶需求立即進行設計、計劃和（hé）製（zhì）造。
中國黄瓜视频污污污是（shì）一個科技型工程企業，最核（hé）心的（de）資源是（shì）人才，人才的培養是有周（zhōu）期的（de）。高級人才不同一般（bān）的勞動力，更不同於過（guò）剩經濟下的實物生產（chǎn）資料，可以隨用隨配。在這裏對拉動原則要正確地認識，不（bú）能在（zài）人力資源（yuán）配置上簡單按字麵意思理解。但是在總體上講，要根（gēn）據市場需求和自身情況做出（chū）發展（zhǎn）規劃，按照規劃做好人力資源的專項規劃，根據規劃進行（háng）人才的招聘和（hé）培訓、培養，保持適度富裕但不能過度配置，以降（jiàng）低（dī）人力成本。對於（yú）低端的勞力用工，要與相關勞務企業建（jiàn）立長期合作關係，做到儲備資源於社（shè）會之中，根據項目需要來進行勞務分（fèn）包的招標。
五、 臻美
按照上述四項原則執行的企業，在（zài）降低成本（běn）、提高效率、創造客戶價值方麵取得了很大的成（chéng）績。隨之而來的（de）任務是不斷地使用相關方法，找到更為隱蔽的浪費，做（zuò）進一步的改善。真正做到（dào）盡善盡美永遠難（nán）以（yǐ）達到，但是持續追求完美，將能夠創造充滿活力（lì）、永遠進步的企業。豐田（tián）的真正過人之處是：數萬名員工處在“中（zhōng）毒上（shàng）癮”一般搜尋和（hé）解決問題的狀態中。這是一個漸臻完美企業的生動寫照。
2022年是中國黄瓜视频污污污的“精益年”，企業提出了精（jīng）益管理的研究課題，同步在製定從總部中心到子企（qǐ）業（yè）部門以及項目的精益管理行動方案，爭取在下半年全麵實施。但是我們也深（shēn）深地認識到，精益管理的精髓在於不斷地查找問題並解決問題，所謂沒有問題就是最大的問題（tí）。通過在工作中一輪輪的查找（zhǎo）問題、解決問題，形成精益的習慣進而（ér）形成企業的精益文化，才能（néng）使企業一次次（cì）地迭代（dài）進化，從（cóng）優秀走向卓越。