由黄瓜视频污污污股份中輕南寧公司（sī）設計（jì）和監（jiān）理的廣西南寧東亞糖業集團;廣西崇左東（dōng）亞（yà）糖業有限公司（sī）甘蔗糖廠完成竣工驗收，移交業主（zhǔ）。標誌著公司（sī）在（zài）製糖行業再立（lì）一座新豐碑。
廣西崇左東亞糖業有限公司甘蔗糖廠（chǎng）項目共投（tóu）資20餘億元，是國內單線日處理甘蔗量最大、首家列入國（guó）家綠色製造平台（tái）的（de）甘蔗糖廠，曆時12個月建設工期建成投產，是代表世界（jiè）甘蔗製糖先進水平的綜合（hé）綠色循環項目。
項目采用“二步法”製糖工藝，單線日處理甘蔗20000噸，精（jīng）糖生產能力為日處（chù）理原糖1200噸，同步建設一家30MW發電上網的生物（wù）質電廠（chǎng）。原糖生產過程（chéng）中，甲、乙、丙糖均采（cǎi）用連續煮糖罐煮製，在國內首次成功實現了用連續煮糖罐煮製甲糖。精糖生產則引進國（guó）外（wài）先進設備，生產線采用DCS控製，自動化程度高，人工（gōng）少，能耗低，生產成本比（bǐ）同行業低。
項目也是第一個（gè）集生產、參觀、旅遊於（yú）一體（tǐ）的高標準糖廠項目，廣泛采用（yòng）國內外先進、節能、環保型（xíng）設備，對（duì）糖業向信息化（huà）、自動化、清潔生產、節約（yuē）能源方向發展有著積極的推動作用。
製糖行業的（de）谘詢、設計、監理和總包，以及配（pèi）套（tào）的綜合利用工程，是中輕南寧公司的傳統優勢（shì）主業（yè）。公司憑借精湛的設計水平在國內外完成（chéng）了（le）大量的製糖項目，積累了豐富經驗。在“十二五”“十三五”期間，國內列入統計規（guī）模以上（shàng）的甘（gān）蔗製糖工程大部分由中輕南寧公司完成工（gōng）程設計。
包括廣西各大糖業集團90%以上的製糖項目，以及產糖大省雲南、廣東（湛江）和貴州、海（hǎi）南、江（jiāng）蘇等省的諸多製糖項目。國外有（yǒu）埃塞俄比亞、緬甸、柬埔寨等國的糖廠項目。眾多（duō）項目成為製糖行業（yè）標杆，獲國家和省部（bù）級獎。
在長期製糖工程實踐中，中輕南寧公司（sī）經過幾代工程設計人員的努力，凸顯出了先（xiān）進（jìn）的製糖工藝技術優勢，塑造（zào）了不斷革新的創新能力。公司設計人員以工匠之心，精益求精，打（dǎ）磨技術，研發新工藝，更注重技術技能的引（yǐn）進吸收再創新，力（lì）求在糖廠綠色循環、節能減排、自動化方麵（miàn）取得重（chóng）大突（tū）破。
公司正積極研發和開拓製糖行業智能（néng）化項目（mù）市場，把發明（míng）專利、科研課題《糖廠白砂糖熟化倉智能控製（zhì）係統》產業化。目前，該專利課題已在廣（guǎng）西良圻糖廠進行智能化煮糖技術研發運行獲得成功，為進一步開拓糖廠智能化市場奠定了良（liáng）好的基礎。廣西貴糖製糖全流程自動（dòng）化、全廠網絡視頻監控係統總包項目也正在實施。今年，又承（chéng）接了廣州華糖（táng）食品有限公司15萬噸/年精製糖低碳生產技術升級改造項目製糖生產自動控製係統（tǒng）項目。
未來，中輕南寧公司將全力推動中國甘蔗製糖行業向自動（dòng）化、信息化、智能化方向升級發（fā）展，為製糖企業減員增效（xiào）、提升品質做出積極貢獻。